|
07.12.2010
К 2012 году «Бекабадцемент» выйдет на 1.9 млн. тонн цемента
В июле текущего года свой первый цемент выдала Помольная станция в городе Янгиюле (филиал ОАО «Бекабадцемент»). В свою очередь, Помольная станция строилась с учетом того, что 100%-ное обеспечение ее клинкером будет обеспечивать новая клинкерная линия, которая сегодня ускоренными темпами возводится на территории ОАО «Бекабадцемент». О том, когда будет введена новая линия и что она из себя представляет рассказывает Генеральный директор ОАО «Бекабадцемент», Максим Ладошин.
Максим Павлович, сегодня много говорят и пишут о том, что строящаяся клинкерная линия является уникальным отраслевым объектом. В чем ее уникальность.Клинкерная линия, возводимая сегодня на базе нашего предприятия, действительно, во многом является уникальным отраслевым объектом для нашей республики, да и всего региона в целом.Линия будет производить клинкер по так называемому сухому способу, обеспечивающего высокий уровень энергосбережения. Как известно, их всех цементных заводов страны, по сухому способу работает только ОАО «Кызылкумцемент». Так вот, отличительной особенностью нашей линии даже от линий Навоийских коллег, являются минимальные размеры, большая производительность клинкера и высочайшие экологические стандарты.Наша линия компактная (длина печи 60 метров, диаметр - 4 метра), что позволяет существенно снизить расход природного газа и электроэнергии и кардинально увеличить ее производительность. В частности, с трех действующих сегодня на ОАО «Бекабадцемент» обжиговых печей, мы получаем 2000 тонн клинкера (по мокрому способу) в сутки. Одна же новая линия обеспечит выработку 2500 тонн клинкера в сутки, что позволит заводу, дополнительно производить до 1 млн. тонн цемента в год.Кстати, проект линии разработан на основе немецких технологий, включающий в себя все передовые европейские технологии производства клинкера, в том числе и обеспечивающие высокие современные экологические стандарты. На каждом узле линии установлены мини фильтры, а на основном оборудовании электрофильтры. Кроме этого все склады для хранения сырья и продукции, являются складами закрытого типа, что с учетом ветреных погодных условий Бекабадского района позволяет обеспечивать уровень улавливания пыли до 99,8-99,9%.Вопрос экологии сегодня активно решается и на основном производстве ОАО «Бекабадцемент». Можно сказать, что если 2010 год для предприятия условно можно назвать годом перевооружения технологических мощностей, то 2011, с переходом на 2012 год – это год экологии.Нашему заводу в 2011 году исполняется 85 лет. К юбилейной дате запланировано замена морально устаревшего оборудования не соответствующего экологическим стандартам.Мы уделяем большое внимание и выделяем значительные ресурсы для реализации программы снижения запыленности существующего производства.Так, на 2011 – 2012 годы запланирована замена старых фильтров, новыми мини-фильтрами последнего поколения. Всего их будет установлено 40 единиц, что позволит практически полностью прекратить пылевые выбросы заводского технологического оборудования в атмосферу.Мы сегодня побывали на стройплощадке, где возводится новая клинкерная линия завода. Размах работ конечно впечатляет. Но когда, она, все же, будет введена в строй.Сегодня, строительное работы практически завершены. Приступили к монтажным работам по установке технологического оборудования. Согласно графика, реализации проекта, в середине первого квартала 2011 года планируется приступить к пусконаладочным работам новой линии, а к 1 мая вывести ее на 100%-ную загрузку мощностей.Кстати, генеральным подрядчиком является известная китайская инжиниринговая компания «China CAMC Engineering Co Ltd», имеющая большой опыт в строительства подобных заводов по всему миру. Новая клинкерная линия строится в Бекабаде, а производство цемента будет в Янгиюле. Совершенно очевидно, что для бесперебойной работы этой технологической цепочки необходима отлаженная система логистики. Какая работа ведется в этом направлении.Всю логистику мы просчитали. Учли все мелочи, специфику и возможные риски. В рамках реализации логистической программы завода на 2011-2012 годы мы рассматриваем сегодня вопрос о расширении собственного подвижного железнодорожного состава. К уже имеющимся у ОАО «Бекабадцемент» двум думпкарным вертушкам (80 вагонов) мы планируем приобрести два тепловоза и 150 полувагонов. А если вдруг, по причине форс мажорных обстоятельств, произойдет сбой в поставках клинкера на янгиюльскую помольную станцию. Как долго новая клинкерная линия сможет работать без остановки.Ну, во-первых, я надеюсь, что такого не случиться. Но если рассматривать этот вопрос чисто гипотетически, то могу сказать, что наш завод обладает значительными мощностями для хранения клинкера (24 тысячи тонн в силосах г. Янгиюля и 30 тысяч тонн открытый склад в территории ОАО Бекбадцемент).Кроме того, помольные станции самого бекабадского завода имеют определенный запас, что позволит увеличить производство цемента на предприятии с использованием клинкера с новой линии. Более того, клинкер, является высоколиквидным товаром. К нам на предприятие регулярно поступают письма с цементных предприятий Туркмении, Казахстана, Кыргызстана с предложениями о поставках клинкера. Так, что это не проблема. Но повторюсь, мы все делаем для того, чтобы минимизировать любые риски и рассчитываем на четкую работу логистического звена.Новая клинкерная линия высокотехнологична и полностью автоматизирована. Понятно, что для обслуживания такого сложного оборудования требуются высококвалифицированные кадры. Как у вас поставлена работа по обучению и повышению квалификации персонала.Параллельно с началом строительно-монтажных работ по возведению новой линии мы начали обучение специалистов по монтажу и ремонту оборудования. Таким образом, на сегодняшний день, когда начался монтаж оборудования, мы уже имеем подготовленные квалифицированные кадры, что позволит нам в кратчайшие сроки и с гарантированным качеством полностью завершить проект.Кроме того, запланирована работа и по обучению персонала который будет обслуживать этот объект после его ввода в строй. В частности, уже в ближайшее время на стажировку в Китай поедут несколько групп заводчан. Это механики, машинисты, технологи и специалисты в сфере автоматизации производства. Стажировку, кстати, они будут проходить на предприятиях Китая, где работают аналогичные линии.На сколько нам известно, помимо работ по строительству новой клинкерной линии, на предприятии идет модернизация действующего оборудования, в частности, обжиговых печей. Какой эффект был достигнут за счет модернизации.Да, действительно, мы осуществили реконструкцию цепной зоны трех обжиговых печей ОАО «Бекабадцемент». Раньше, ежемесячно приходилось на 40 часов останавливать печи для ревизии фильтров, что снижало производительность печей.Сегодня, благодаря реконструкции, остановки печей более не требуются. В результате улучшилось качество клинкера, а производительность на каждой из трех печей выросла с 26 до 28 тонн клинкера в час.Впрочем, модернизация технологического оборудования и самих технологий на предприятии идет по целому ряду других направлений.Сегодня, например, совместно и отечественным НИИ «Стромпроект» мы работаем над совершенствованием качества клинкера посредством использования легкоплавких добавок. В частности, мы экспериментируем с базальтовым сырьем (джизакская область). Благодаря более высокой рассекаемости легкоплавкого сырья, мы можем снижать температуру в обжиговой печи с нынешних 1500 до 1300 градусов Цельсия. В результате ускоряется процесс обжига сырья, на 10-15% снижаются энергозатраты и на 10% увеличивается производительность. Иными словами, путем модернизации и реконструкции действующего оборудования, внедрения новых технологий и сырья, мы планируем выйти в 2010 году на производство цемента в 860-900 тысяч тонн цемента, а в 2012 году – на 1,9 млн. тонн.Несколько слов о локализации. Какое, ранее импортируемое оборудование вы теперь заказываете на местных предприятиях. Каковы перспективы этой работы.За последние 3 года, благодаря расширению совместной работы с отечественными предприятиями мы достигли уровня локализации порядка 40%, а по некоторым позициям и всех 100%.Например, в этом году мы полностью отказались от импорта бронеплит. Их нам поставляет одно частное предприятие из ташкентской области. Практически полностью получаем необходимый нам объем обечаек и отдельных деталей с «Бекабадцемремонт». Достаточно сказать, что если еще несколько лет назад объем наших заказов этому предприятию составлял порядка 150-200 млн. сум, то сегодня эта цифра выросла до 600-700 млн. сум.За счет местных предприятий мы практически на 100% закрыли наши потребности в литье (заготовки весом до 400 кг). На ангренском УП «Элерем» осуществляем полное восстановление выбывших из строя электродвигателей, продлевая тем самым срок их эксплуатации в два раза. По изготовлению и восстановлению запчастей турбокомпрессоров к-250-61-5 сотрудничаем с СП «Сервисный центр», расположенным в городе Чирчике.По программе локализации мы работаем с такими предприятиями, как НПО «Технолог», «Наманганмаш», «Подъемник» и целым рядом других, список которых с каждым годом расширяется.Источник Узбекская Республиканская Товарно-сырьевая биржа
|
|
