|
28.11.2017
«Сибирский цемент» подводит итоги работы в строительном сезоне-2017
Холдинг «Сибирский цемент» подводит предварительные итоги работы в 2017 году. С января по октябрь на предприятиях компании – Топкинском, Красноярском и Тимлюйском цемзаводах – изготовлено 2,768 млн тонн цемента, что на 3% меньше по сравнению с аналогичным показателем 2016-го.
Снижение объемов выпускаемой продукции связано с общим сокращением емкости цементного рынка Сибирского федерального округа: по расчетам аналитиков АО «ХК «Сибцем», потребление цемента в макрорегионе в 2017-м не превысит 5 млн тонн (-7% к аналогичному показателю 2016-го).Падение показателей производства зафиксировано на Топкинском и Красноярском заводах. Кузбасское предприятие за 10 месяцев выпустило 1,87 млн тонн цемента, падение к уровню 2016-го – 5%. На 10% меньше продукции – 584,8 тыс. тонн – изготовлено за отчетный период Красноярским заводом. На Тимлюйском цементном заводе с января по октябрь выпущено 313,1 тыс. тонн цемента, это на 24% больше по сравнению с аналогичным показателем прошлого года. Увеличить объемы производства цементникам Бурятии удалось за счет поставок строительного материала для реконструкции аэропорта «Байкал» города Улан-Удэ. В общей сложности для этого объекта отгружено около 39 тыс. тонн портландцемента ПЦ 500 Д0-Н.На комбинате «Волна» в отчетном периоде изготовлено 4,945 млн квадратных метров продукции – на 33% меньше, чем в январе-октябре 2016-го. Уменьшение показателей объясняется общим снижением спроса на хризотилцементные изделия, а также падением объема экспортных поставок в Таджикистан. За последние три года в этой стране запущены две технологические линии по выпуску кровельных листов. Соответственно потребители отдают предпочтение товарам местного производства, стоимость которых ниже из-за отсутствия транспортных издержек.ООО «Сибирский бетон» произвело с января по октябрь 224,35 тыс. кубических метров бетонов и растворов (-8%).Снижение спроса на строительные материалы не заставило компанию отказаться от проектов по модернизации и автоматизации производства, сокращению издержек, повышению уровня охраны труда и промышленной безопасности. В текущем году на их реализацию выделено около 530 млн руб. Более 877 млн направлено на ремонты и техническое обслуживание оборудования.Переоснащение цехов продолжается на каждом заводе холдинга. В частности, на «Топкинском цементе» в 2017 году своевременно проведены все ремонтно-восстановительные мероприятия. Например, в цехе «Обжиг» после более чем годового простоя пущена в эксплуатацию вращающаяся печь № 2. В «Помоле» запланированные работы выполнены на всех девяти мельницах. Также отремонтирован сепаратор «QDK-29 N», установленный на мельницах № 8 и 9, функционирующих в замкнутом цикле. На мельнице замкнутого цикла № 6 смонтированы аэрожелоба. В «Сырьевом» отремонтированы мельницы № 2, 7 и 9, в «Готовой продукции» – три упаковочные линии. Кроме того, в подразделении установлены каплеструйные принтеры «Hitachi UX-D160W», с их помощью на бумажные мешки наносится информация о сертификате соответствия.В 2017-м на предприятии проведена замена устаревших стеновых ограждений зданий и сооружений, на эти цели перечислено 7,8 млн руб. Начато перевооружение подстанции «Гидрофол», которое завершится в 2018-м. Специалисты установят вместо выработавших ресурс высоковольтных ячеек современные аналоги фирмы «АВВ». Затраты составят 45 млн руб.На «Красноярском цементе» в текущем году модернизирован расчетно-кассовый центр, где проводится взвешивание автотранспорта с готовой продукцией. Старая рычажная механическая платформа длиной 15 метров, смонтированная еще в 90-х, заменена на новую 18-метровую, обеспечивающую точное взвешивание машин. Помимо этого, на заводе завершена модернизация энергетического оборудования – установлены новые ячейки «Siemens» в распределительных подстанциях 80 и 84. Стоимость работ – 98,5 млн руб. В декабре предприятие завершит строительство кабельной линии от подстанции «Правобережная» до промышленной площадки. Цель проекта стоимостью 44,2 млн руб. –повышение надежности электроснабжения предприятия, снижение стоимости электроэнергии за счет изменения тарифа при переводе всей мощности на ПАО «ФСК ЕЭС» с ПАО «МРСК Сибири» – «Красноярскэнерго». Срок окупаемости проекта – менее 2-х лет. В настоящее время на «Красноярском цементе» идет подготовка к реализации проекта строительства одной дымовой трубы, которой предстоит заменить три имеющиеся. Проект стоимостью 294 млн руб. будет завершен в октябре-ноябре 2018-го. Он предполагает увеличение высоты дымовой трубы печи № 5 до 130 м, реконструкцию дымовых трактов печей № 3, 4 и 5, а также предусматривает дальнейшую автоматизацию системы экологического мониторинга пылегазовых выбросов.Среди крупных ремонтных работ – ремонты вращающихся печей № 4 и 5 в «Обжиге», четырех цементных мельниц – в «Помоле», ротационной упаковочной машины – в «Готовой продукции».На Тимлюйском цементном заводе отремонтированы вращающиеся печи № 1 и 3, цементные мельницы № 2 и 7, сырьевые мельницы № 6, 9 и 10. На предприятии построен новый пункт весового контроля автомобильного транспорта, на его возведение и оснащение направлено более 16,3 млн руб. Взвешивание машин весом до 80 тонн будет осуществляться на 23-метровой платформе. Эксплуатация оборудования начнется в ближайшее время, пока оно функционирует в тестовом режиме. Также на заводе приступили к техническому перевооружению системы электроснабжения цеха «Горный»: работы завершатся в 2018-м, на их проведение потребуется 30 млн руб.На комбинате «Волна» обновлена волоконно-оптическая линия связи, что помогло создать отказоустойчивую систему, исключающую потерю данных при аварийных ситуациях и сбоях в сети. Кроме того, модернизировано аспирационное оборудование станции перекачки цемента. Специалисты заменили компрессор, выработавший свой ресурс, на новый ВК7Е-8. Это позволит обеспечивать аспирационную установку качественным сжатым воздухом без содержания влаги, поддерживать в системе стабильное давление в 5-6 атмосфер. В результате, по расчетам сотрудников комбината, срок эксплуатации фильтров аспирационной установки увеличится в 12 раз. Наиболее крупные ремонтные работы проведены на линии по производству хризотилцементных волнистых листов профиля 40/150 (СВ) – СВ-2. Также до конца года на предприятии выполнят капитальный ремонт мостового крана грузоподъемностью 12,5 тонны и подкрановых путей участка нанесения покрытий.Приоритет «Сибирского цемента» – повышение уровня экологической безопасности производств. В 2017-м «экологические» расходы компании составят около 118 млн руб. Средства направлены на замену рукавов на рукавных фильтрах, ремонт электрофильтров вращающихся печей, выполнение проектных работ по крупным инвестиционным объектам. В частности, на Топкинском заводе началась модернизация вращающейся печи № 3: на линии установят электрофильтр «Elex», что даст возможность на 82,2% снизить количество выбросов, поступающих в атмосферу. Оборудование введут в строй в ноябре 2018-го, стоимость проекта – 270 млн руб.Специалисты «Красноярского цемента» приступили к модернизации вращающейся печи № 5. В ходе реализации проекта они заменят топливную форсунку на многоканальную горелку с системой дозирования и разделением тракта приготовления форсуночного топлива, установят рукавный фильтр и вытяжной вентилятор. Использование многоканальной горелки PYRO-JET обеспечит полноту сгорания угольного топлива при малом количестве избыточного воздуха. Как следствие, уменьшится объем выбросов газообразных веществ, будет сведено к минимуму образование СО и NОx, на 5-7% снизится потребление угля. Работы завершатся в октябре 2018-го, стоимость проекта – 200 млн руб.В текущем году на предприятиях «Сибцема» продолжалось поэтапное внедрение автоматизированных систем управления технологическим процессом на переделах и установках производственных активов. На эти цели выделено более 72 млн руб.«Сибирский цемент» в полной мере обеспечивает потребителей высококачественными стройматериалами. В ассортименте компании 19 видов цементов, более 40 наименований хризотилцементных изделий, более 30 видов бетонов и растворов.Многим заказчикам продукцию доставляют по железной дороге. За это направление деятельности отвечает транспортно-логистическое подразделение холдинга – ООО «КузбассТрансЦемент». В 2017-м на обновление парка подвижного состава компании направлено около 1,4 млрд. руб.: по лизинговым схемам приобретено 200 крытых вагонов и 300 полувагонов. Оказывает холдинг и услуги по автодоставке цемента. В парке компании – 24 машины, они обслуживают стройплощадки, расположенные на расстоянии до 400 км от заводов. В 2017-м собственные цементовозы «Сибцема» доставят потребителям около 353 тыс. тонн продукции.«В «высоком» сезоне-2017 подразделения «Сибирского цемента» работали слаженно и эффективно. Компания в полной мере выполнила обязательства перед потребителями, обеспечила стабильно высокое качество продукции и своевременность отгрузок, – резюмирует вице-президент по инвестиционному развитию АО «ХК «Сибцем» Александр Черепанов. – Общая мощность наших цементных заводов равна 5,6 млн тонн в год. Однако в 2017-м мы выпустим около 3 млн тонн цемента. При столь низкой загрузке производственных мощностей себестоимость продукции остается высокой. Минимизировать издержки, обеспечивать конкурентоспособность строительных материалов и сохранять рабочие места нам позволяет внедрение современных стандартов управления и централизация бизнес-процессов в рамках холдинга «Сибирский цемент».
|
|
