Если строить, то на века | новости о цементе

161 миллион тонн цемента произвел и отправил на стройки страны коллектив Себряковского цементного завода почти за 67 лет безостановочной работы.

Благодаря высокому качеству себряковского цемента его использовали на главных стройках страны. Из него возводили Волжскую и Куйбышевскую ГЭС, Останкинскую телебашню, заводы КАМаз и Атоммаш, скульптуры Родины-Матери и мемориального комплекса на Мамаевом кургане, посадочную полосу для космического корабля многоразового использования «Буран», олимпийские объекты в Сочи и многие другие объекты. И сегодня продукция завода востребована на многих стройках юга России, центральной ее части. О том, как работает АО «Себряковцемент» сегодня, рассказал генеральный директор предприятия Сергей Петрович Рогачев, которому журналист Галина Усачёва задала несколько вопросов.

Сергей Петрович, как пандемия повлияла на работу завода? С какими трудностями столкнулся коллектив?

Производство цемента – процесс круглосуточный, а потому мы не могли остановить завод ни на один день. Пришлось приспосабливаться к новым реалиям. В коллективе незамедлительно ввели ряд ограничительных мер: отправили на удаленку всех, кто мог выполнять свои обязанности, не выходя из дома. Мы постарались максимально защитить всех, кто продолжал работать посменно. Чтобы не ставить медсестру на входе проходной завода с градусником и зависеть от её добросовестности, человеческого фактора, завод приобрел (за 27 тысяч долларов) два комплекта фирменных тепловизоров. Они подсоединяются к компьютеру, в автоматическом режиме на расстоянии измеряют температуру человека, фотографируют его и передают информацию в накопитель. Кстати, были случаи, когда тепловизоры подавали тревожный сигнал оповещения, выявив людей, пришедших на работу с температурой (она, по счастью, была вызвана простудой, а не COVID-19). На проходных завода, в административных зданиях установили дизбарьеры для дезинфекции обуви, в помещениях стали чаще проводить уборку с применением обеззараживающих средств. Если у цементника появлялось подозрение на COVID, незамедлительно выявляли круг людей, контактировавших с ним и отправляли их на самоизоляцию. Своевременно принятые меры позволили держать ситуацию на заводе под контролем.

Нам пришлось корректировать намеченные планы: мы должны были остановить на капремонт печь №5, но решили не приглашать на завод подрядчиков в разгар эпидемии. Себряковцы выполнили своими силами поддерживающий ремонт, а когда ограничительные меры были сняты, пригласили специалистов на завод. Мы постарались максимально сократить число цементников, которые тесно контактировали с подрядчиками и контролировали качество ремонта.

Ситуация с распространением инфекции в мире и стране, разумеется, добавила сложностей в работе. Трудности можно разделить на две части. Одни мы в состоянии были преодолеть, контролировать, корректировать, принимать решения. Основные проблемы не зависели от усилий коллектива – пандемия помешала нам продать то количество цемента, которое мы запланировали. Остановились стройки в Дагестане, а этот регион потребитель себряковского цемента. Непростая финансовая ситуация сложилась у многих строителей, которые были вынуждены работать не в полной мере. И хотя жесткие ограничительные меры уже сняты, рынок еще поностью не восстановился. К чести коллектива АО «Себряковцемент» могу сказать, что возникшие сложности никак не повлияли на выполнение бизнес-плана семи месяцев и тем более на качество выпускаемой продукции.

Основные работы по техперевооружению завода завершены? Или, как и в предыдущие годы, себряковцы работают, накапливают и аккумулируют средства на продолжение модернизации предприятия?

Сегодня вектор работ по техническому перевооружению «Себряковцемента» немного изменился по срокам, но реализация проекта будет продолжена. У команды главных специалистов есть желание и воля завершить все намеченное. Уже готов проект на строительство второй современной цеммельницы, первую мы пустили в эксплуатацию в 2007 году. Инвестиции в реализацию этого масштабного проекта составят около 1 миллиарда рублей, эти средства надо заработать, чем сейчас и занимается коллектив. В планах технического перевооружения строительство современного крытого клинкерного склада на 90 тысяч тонн, нового блока цемсилосов, автоматизированного отгрузочного терминала.

Нам предстоит навсегда остановить шестую технологическую линию, единственную которая сейчас обжигает клинкер по энергозатратному мокрому способу. В обязательных планах – реконструкция печи №8 и перевод ее на современную сухую технологию производства. Главная задача технического перевооружения — максимально автоматизировать производство и полностью перевести на современную энергосберегающую технологию работу вращающихся печей. Наша цель – ежегодно выпускать 3,5 миллиона тонн высококачественного себряковского цемента.

Как АО «Себряковцемент» реагирует на новые запросы потребителей, что нового может им предложить?

Продавать цемент в условиях его профицита – задача непростая. У строителей огромный выбор, в первую очередь они обращают внимание на качество и цену цемента, сравнивают, делают выводы. Чтобы быть конкурентоспособными, надо неустанно работать в этом направлении. Хочу подчеркнуть, что себряковцы всегда уделяли самое серьезное внимание качеству производимого цемента, в последние годы эту работу взяли под особый контроль. Специалисты АО «Себряковцемент» налаживают более предметные связи со своими клиентами, встречаются с ними на их территории, уточняют их потребности и пожелания. Если нашим потребителям для производства газобетона, железобетонных конструкций или дорожного полотна необходимы какие-то конкретные свойства цемента, то завод непременно выполнит заказ и обеспечат необходимыми параметрами. Себряковцы готовы выпускать цемент с различными корректирующими добавками, которые позволяют изменить некоторые свойства продукта или обеспечить строителей цементом особо тонкого помола. В последнее время наши клиенты заинтересованы в приобретении бездобавочного цемента марки ЦЕМ-1. Мы провели ряд организационных мероприятий, заказали новые мешки, теперь на третьей упаковочной линии фасуют и бездобавочный цемент.

За последние годы увеличился спрос на паллетированый цемент. И если раньше его возили только автотранспортом, то сегодня паллеты отправляем и по железной дороге. В транспортно-упаковочном цехе построили новый пандус, чтобы грузить в вагоны тарированный цемент. Раньше вес паллеты составлял две тонны тарированного цемента. Специалисты завода разработали еще одну схему паллетирования по 1200 килограммов цемента, чтобы железнодорожный вагон можно было загрузить полностью, это позволяет нашим потребителям избежать дополнительных накладных расходов.

Еще раз подчеркну, выпуск качественного себряковского цемента – важный приоритет работы всего коллектива. Мы готовы соответствовать самым высоким требованиям, чтобы закрепиться на обширном рынке производства стройматериалов и расширять круг потребителей.

Последние 15-17 лет – это время работы на будущее «Себряковцемента». Каким вы видите завод через 10-20 лет?

Это большой срок. Однако можно с уверенностью сказать, что через 10-20 лет завод сможет отвечать всем требованиям времени: будет оснащен современным оборудованием и производить продукцию по энергосберегающим технологиям. Эта уверенность подкреплена несколькими факторами: «Себряковцемент» активно перевооружается, коллектив отличает стабильная работа грамотной, сильной команды настоящих профессионалов, которая передает свой опыт молодому поколению цементников. с высоким уровнем культуры производства и передовой технологией. Будущее у завода есть, и это главное.

Источник: https://sebcement.ru/news/esli-stroit-to-na-veka/