Надёжный энергетический щит. Об особенностях своей работы рассказали энергетики Востокцемента | новости о цементе

Большое производство ― сложный механизм, жизнедеятельность которого зависит от слаженной работы специалистов разных направлений.

Мы продолжаем показывать команду профессионалов группы компаний «Востокцемент», людей, которые обеспечивают бесперебойную деятельность предприятий. И сегодня, 22 декабря, в свой профессиональный праздник об особенностях работы рассказывают энергетики наших предприятий. 

Эти специалисты занимаются разработкой, производством и эксплуатацией систем теплового и энергетического обеспечения, производят плановые ремонты и модернизацию оборудования, повышая его эффективность и защищая от поломок. ​

Александр Ерёменко работает на Спасскцементе с 1979 года, его стаж на заводе прерывался только на службу в армии. Александр Викторович начинал трудовую деятельность электромонтёром, поднялся по карьерной лестнице до главного энергетика предприятия. Эту должность он занимал с 2008 по 2020 год. Александр Ерёменко заслуженно носит звания «Ветеран труда» и «Почётный строитель России». Сейчас он занимает должность заместителя главного энергетика по вопросам взаимодействия с энергоснабжающими и иными сторонними организациями.

«Энергетика ― основа производства. В год Спасскцемент потребляет около 380 миллионов киловатт-часов электроэнергии и 200 миллионов кубических метров природного газа. Мы научились правильно планировать и распределять ресурсы. Выход на оптовый рынок электроэнергии и мощности, перевод завода на высокое напряжение приводит к экономии, ― рассказывает Александр Ерёменко. ― Полным ходом идёт автоматизация предприятия. Взаимодействие специалистов, руководства завода и Востокцемента позволили приобрести и ввести в эксплуатацию дорогостоящее оборудование. Благодаря ему производится частотный пуск цементных и сырьевых мельниц, плавный пуск компрессоров и регулирование оборотов вращающейся печи №1, а также проведены реконструкция главных приводов вращающейся печи №2 и синхронизация электродвигателей мельницы Аэрофол №2. Всё это делает работу технологического оборудования более эффективным».  

Дмитрий Довгополов трудится на Теплоозёрском цементном заводе мастером по подстанции. Дмитрий Владимирович ― один из старожилов предприятия. Специалист пришёл на завод в 1993 году, в 2001 году сменил место работы, но через четыре года вернулся на производство.

Мастер вместе с коллегами обслуживает подстанции водозаборов и завода. Оттуда происходит электропитание всего высоковольтного оборудования ― мельниц, печей и трансформаторных подстанций. В течение дня бригада получает задания на определённые виды работ ― техническое обслуживание или ремонт оборудования. 

«Мне очень нравятся коллектив и моя работа, я ещё с детства интересовался электричеством и увлекался электроникой, тем более, мой отец был электромонтёром. На производстве постоянно происходит что-то новое, поэтому даже рутина никогда не надоедает. Сейчас мы переводим оборудование с масляных выключателей на вакуумные. Также вводится новое оборудование релейной защиты», ― отмечает Дмитрий.

Виктор Гречко – начальник электроремонтного цеха Якутцемента.  Его стаж ― 36 лет. В подчинении Виктора Васильевича ― бригада контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), бригада электромонтёров по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, отделение обмотчиков. Бригада КИПиА обслуживает практически весь завод кроме котельной, бригада электриков ― трансформаторные подстанции, высоковольтные двигатели, воздушные и кабельные линии.

«Нам важно постоянно проводить ревизию имеющегося оборудования. Это исключает аварийные ситуации, которые порой непросто устранить, ― говорит Виктор Васильевич. ― В 2018 года на заводе была запущена третья технологическая линия. С новым оборудованием крайне интересно работать, это держит в тонусе. Раньше такого не было, а сейчас коробочка диаметром сантиметр на сантиметр буквально контролирует весь производственный процесс. Если вдруг что-то сломается, внимательно разбираешься в новых технологиях, а когда найдёшь и устранишь неисправность, получаешь настоящее удовольствие от работы».

В подчинении у Виктора Гречко 30 человек. Это сплочённый коллектив, в котором все готовы прийти друг другу на помощь, особенно молодым специалистам, которые в последнее время всё чаще трудоустраиваются в электроремонтный цех. 

Константин Каминский работает на Владивостокском бутощебёночном заводе три года. Начинал энергетиком электроремонтного цеха, а в сентябре этого года переведён на должность заместителя главного энергетика. 

«Все производственные задачи очень интересные, в моей профессии всегда есть что-то новое, где требуется находчивость. Наша основная задача – следить за исправностью электрооборудования и своевременно ремонтировать. Мы понимаем, что от нашей работы зависит всё – без света фабрика остановится. В случае поломки техники ― конвейеров, дробилок, грохотов, электродвигателей ― нам необходимо быстро мобилизоваться и максимально оперативно устранить проблему. В этом мне помогает коллектив – мы давно работаем с ребятами и часто выручаем друг друга. В коллективе сложились хорошие отношения», ― отмечает Константин Васильевич.

Геннадий Овечкин ― главный энергетик Дробильно-сортировочного завода. На производстве работает с 2011 года. Под его руководством проведена модернизация технологического электротехнического оборудования одной из дробильно-сортировочных фабрик ― она стала «запускаться» с одной кнопки. Для надёжности эксплуатации на экскаваторах ЭКГ-3 по инициативе специалиста сделаны модульные электронные блоки защиты токовой отсечки, которые предохраняют от коротких замыканий. Это повысило степень надёжности работы техники, а в случае поломки специалистам теперь не нужно разбирать всю схему, поскольку неисправность можно быстро отыскать и точечно устранить.

«На остальных комплексах мы также проводим модернизацию, чтобы максимально уйти от человеческого фактора, ― рассказывает Геннадий Алексеевич. ― Мы стремимся везде внедрить автоматизированную систему управления. Это помогает быстро сориентироваться в случае неисправности».

Владимир Поплавский более 15 лет работает на заводе по производству бетона «Трилитон» старшим специалистом по промышленной автоматике электроремонтного цеха.

«Я ремонтирую автоматику оборудования, занимаюсь сборкой электрощитов. Моя задача ― устранить неисправности техники в максимально короткий срок. У нас небольшой, но очень слаженный коллектив. В бригаде всего пять человек, и мы всегда готовы прийти на помощь друг к другу. Работу свою я люблю, потому что каждый день мы решаем очень интересные производственные задачи», ― говорит Владимир Сергеевич.

Энергетики неустанно заботятся о «сердцах» заводов, помогая им ровно биться. Ведь от бесперебойной работы энергетической системы зависит жизнь огромного предприятия. ​