Эксперт ЦЕМРОСа: российский цемпром должен наращивать темпы цифровизации, чтоб сохранить конкурентоспособность | новости о цементе

Модерируя дискуссионную секцию, посвященную цифровым технологиям в цементной промышленности, Алексей Чубенко отметил, что отечественный цемпром за последние несколько лет успешно интегрировал ряд эффективных ИТ-решений. Это позволило сократить производственные затраты и повысить производительность, что подтверждается прямыми экономическими эффектами.

По его словам, ЦЕМРОС активно изучает, развивает и тиражирует успешный опыт применения технологий Индустрии 4.0. В общей концепции цифрового цементного завода компания сосредоточена на трех ключевых направлениях:

• процессы взаимоотношений с клиентами и контрагентами;

• процессы производства и обеспечения производства;

• процессы взаимодействия сотрудников и работы бэк-офиса.

На производстве максимальный прямой эффект от применения цифровых технологий можно получить на наиболее энергозатратных участках переработки, таких как обжиг клинкера, помол цемента, помол сырья, считает Алексей Чубенко. Повышение эффективности процесса даже на несколько процентов позволяет получить существенную экономию на стоимости ТЭР за счет снижения удельных показателей. 

«Отдельно стоит сказать про косвенные, качественные эффекты, которые не всегда просто посчитать в деньгах, но результаты по ним зачастую превосходят эффекты от снижения прямых затрат, на которые ориентировались при предварительной оценке и подготовке ТЭО», - подчеркнул ИТ-директор ЦЕМРОСа.

В качестве примера он привел проект «Цифровой помощник оператора цементных мельниц», реализованный с участием технологического партнера GlowByte на Петербургцементе. Более подробно о проекте рассказал исполнительный директор компании GlowByte Александр Томилов. По его словам, цифровой помощник – это программный продукт, который с помощью технологии искусственного интеллекта на основе моделей машинного обучения обрабатывает в режиме реального времени данные телеметрии из системы управления технологическим процессом, данные лабораторных измерений и рассчитывает оптимальные управляющие воздействия с учетом установленных целей и ограничений. Его основная задача – подсказать оператору цементной мельницы лучший из возможных вариантов регулировки параметров процесса для получения наибольшего результата.

«По результатам реализации проекта в течение 7 месяцев, нам удалось подтвердить заявленные на этапе оценки эффекты по увеличению производительности мельницы на 1,9-2,6 процентов и снижение удельных затрат на электроэнергию на 3-4 процента», - подчеркнул Александр Томилов.

В рамках «цифровой» секции на конференции PetroCem также прозвучали доклады, посвященные киберустойчивости предприятий (НеоБИТ), ИТ-решениям для контроля атмосферных выбросов (СервисСофтИнжиниринг) и цифровым технологиям при проектировании цементных заводов (Синома рус).