конвейерные кальцинаторы, производство цемента, оборудование
цемент, оборудование для производства цемента, конвейерные кальцинаторы | |||
|
В подготовительных зонах вращающихся печей, где превалирует теплообмен конвекцией, наблюдается слабое использование тепла газового потока. Наиболее эффективно конвективный процесс теплопередачи протекает при прохождении газообразного теплоносителя через слой зернистого материала. Именно этот принцип положен в основу работы кальцинирующей решетки в печах с конвейерными кальцинаторами. Конвейерный кальцинатор представляет собой бесконечную движущуюся решетку, составленную из палет — колосников, на которой находится слой гранулированного материала высотой 150—250 мм. Через слой материала и отверстии в колосниках проходят газы с температурой 1000—1100°С, которые отдают тепло материалу. Существуют две схемы работы конвейерных кальцинаторов: с однократным просасыванием газов и с двукратным просасыванием газов. Схема с двукратным просасыванием газов наиболее экономична: расход тепла на обжиг может составлять 850 ккал/кг клинкера. По схеме печи с кальцинирующей решеткой при однократном просасывании газов гранулированный материал из барабанного гранулятора поступает через распределительное устройство на решетку кальцинатора, где высушивается и частично декарбонизируетея за счет тепла отходящих из вращающейся печи газов. В последней происходят окончательная декарбонизация материала и его спекание. Горячий клинкер направляется из печи в барабанный холодильник, где он охлаждается поступающим и печь воздухом. В целях создания более мягкого режима сушки гранул в начале процесса часть печных газов направляют через нижнюю часть розжиговой трубы в смесительную камеру, где они разбавляются наружным холодным воздухом. Температура газов при этом должна понизиться до 400—500° С. При поступлении газов с этой температурой сушка влажных гранул материала происходит постепенно без их разрушения. Печные газы, пройдя через слой материала на решетке, отсасываются дымососом, и после очистки от пыли выбрасываются в атмосферу. Провал материала транспортером подается в бункер сырья. Кальцинатор заключен в герметичный кожух. Более эффективно работает печь, оборудованная конвейерным кальцинатором с двукратным просасыванием газов и снабженная колосниковыми холодильниками для охлаждения клинкера. Проектная производительность такой печи 1800 г клинкера в сутки. Размеры вращающейся печи 5X85 м, а площадь решетки 200 м2. Грануляция сырьевой муки производится в двух тарельчатых грануляторах диаметром 6 м каждый. Гранулы попадают через специальное распределительное устройство на решетку кальцинатора, высушиваются и частично декарбонизируются, а затем нагретые до температуры 700—800°С поступают в печь. Горячие газы с температурой 1100—1200° С поступают из печи в кальцинатор и просаживаются через слой материала, в результате чего температура газон под решеткой снижается до 350—400° С. Газы из первой горячей камеры направляются на очистку в циклоны, уловленные же частицы материала и провал сырьевых гранул элеватором подаются в пеш.. Газы из циклонов двумя промежуточными дымососами нагнетаются в «холодную» камеру кальцинатора, где отдают свое тепло влажным сырьевым гранулам и удаляются дымососом на очистку в электрофильтр и далее в дымовую трубу. Клинкер охлаждается в колосниковом холодильнике переталкивающего типа производительностью 75 т/ч. Цепной питатель имеет бачок постоянного уровня для сырьевой муки. Уловленная пыль в пыльной камере и электрофильтре направляется пневмотранспорта ой системой в приемный бункер пыли и далее в печь. |
|
Дополнительно:
Почитайте что входит в обустройство абиссинской скважины после бурения на abissinskaya-skvazhina.ru.
Copyright © 2007-2023, Интернет-журнал о цементе РуЦЕМ. РУ (RuCEM. RU) Свидетельство о регистрации Эл № ФС77-34787 зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций от 25 декабря 2008 года, Отраслевой портал ЦЕМЕНТ. РУ (CEMENT. RU) Свидетельство о регистрации Эл № ФС77-34786 зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций 25 декабря 2008 года. Учредители: Очкин Ю.И., Ерокин Ю.А. Главный редактор: Ерокин Ю.А. Адрес электронной почты Редакции: yerokin@yandex.ru Телефон Редакции: +7 (8453) 68-33-82 Администрация портала не несет ответственности за содержание информации и рекламы оставленной третьими лицами. При использовании информации, активная ссылка на RuCEM.RU обязательна 16+
|