валковые среднеходные мельницы в цементной промышленности
Статьи с интернет-конференций БГТУ им. В. Г. Шухова | |||
|
В.С. Францкевич, асп., В.Ю. Мурог, асп. Белорусский государственный технологический университет Ускорение научно-технического прогресса является одним из способов улучшения экономического состояния нашей республики. Создание энергосберегающих технологий и оборудования при одновременном снижении их металлоемкости является одной из ключевых задач научно-технического прогресса. Естественно, что при ее решении внимание в первую очередь должно уделяться оборудованию, реализующему технологические процессы, наиболее энергоемкие по своей природе и вносящие существенный вклад в промышленное энергопотребление в целом. В цементной промышленности к таким процессам относится измельчение клинкера. В отечественной технологии производства цемента для помола клинкера используются шаровые барабанные мельницы. Однако они относятся к наиболее энерго- и металлоемким устройствам. Значительно более экономичными являются измельчители, реализующие локализованный подвод энергии к порции размалываемого материала, например, валковые среднеходные мельницы. Измельчение материала валками, в отличие от измельчения свободными мелющими телами, носит направленный характер и осуществляется более эффективно в слое. Общим признаком измельчителей валкового типа является преобладающее принудительное самоизмельчение материала в слое, происходящее за счет раздавливания и истирания взаимодействующих между собой частиц с поверхностью измельчающих валков. Высокая эффективность измельчения материала валками в плотном слое под высоким давлением приводит не только к увеличению производительности помольной установки, но и к значительному снижению удельных энергозатрат на помол[1]. Принцип действия валковой мельницы заключается в следующем: материал подается в центр вращающейся тарелки и под действием инерционных сил двигается к ее периферии, где установлены размольные валки, которые измельчают материал путем раздавливания и истирания. Далее измельченный материал попадает в кольцевой зазор, образованный краем тарелки и корпусом мельницы, и потоком газа, подаваемого снизу, уносится в сепаратор, где происходит классификация материала на готовый продукт и крупный, который возвращается на домол. Благодаря подачи большого количества воздуха достигается хороший эффект сушки. В комбинации с установкой вращающейся печи с шахтным теплообменником для производства цемента с использованием отходящих газов можно переработать материал влажностью 8% и, при соответствующем дополнительным отоплением, с начальной влажностью до 17%. Характерными достоинствами валковых мельниц являются сравнительно малые габариты установок, простота монтажа, высокая приспособленность к автоматизации, низкий уровень шума. Валковые мельницы характеризуются более низкими удельными энергозатратами по сравнению с шаровыми, малым износом размольных элементов, занимают меньше места на единицу мощности и требуют значительно меньших капиталовложений. Эти мельницы работают в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, легко перестраиваются на требуемую тонкость помола и почти всегда используются в качестве помольно-сушильных комплексов с пневмотранспортом готового продукта[2]. Использование валковых мельниц может быть расширено, например, для измельчения цементного клинкера с влажными добавками и для измельчения доменных гранулированных шлаков при производстве безклинкерных вяжущих. Это делает такие установки более универсальными в сравнении с традиционными установками с применением барабанных мельниц. Анализируя зарубежные публикации, можно прийти к выводу, что использование валковых мельниц для измельчения минерального сырья приобрело большое значение в международном масштабе. В настоящее время и будущем валковая мельница представляет собой настоящую альтернативу для шаровой барабанной медьницы. Литература 1. Дуда В. Цемент. .М.: Стройиздат, 1981.-464С. 2. Летин Л.А., Роддатис К.Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы. .М.: Энергоиздат, 1981.-360С. http://conf.bstu.ru/conf/docs/0017/0359.doc |
|
Дополнительно:
Copyright © 2007-2023, Интернет-журнал о цементе РуЦЕМ. РУ (RuCEM. RU) Свидетельство о регистрации Эл № ФС77-34787 зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций от 25 декабря 2008 года, Отраслевой портал ЦЕМЕНТ. РУ (CEMENT. RU) Свидетельство о регистрации Эл № ФС77-34786 зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций 25 декабря 2008 года. Учредители: Очкин Ю.И., Ерокин Ю.А. Главный редактор: Ерокин Ю.А. Адрес электронной почты Редакции: yerokin@yandex.ru Телефон Редакции: +7 (8453) 68-33-82 Администрация портала не несет ответственности за содержание информации и рекламы оставленной третьими лицами. При использовании информации, активная ссылка на RuCEM.RU обязательна 16+
|