проблемы утилизации технологической пыли во вращающейся печи обжига клинкера

цемент, производство, продажа, цена



Статьи с интернет-конференций БГТУ им. В. Г. Шухова





Э.Э. Меркер, О.П. Коберник,
Е.Н. Вершинина, С.А. Глуховченко, И.П. Спаринская


Старооскольский технологический институт(ф)МИСиС

Процессы пылеобразования в технологических зонах вращающейся печи в существенной мере зависят от температурного режима и аэродинамических характеристик топливного факела. В целях более эффективного управления тепловым режимом агрегата разработали и предложили двухканальную горелку, образующую в рабочем пространстве печи коаксиальный тип факела с более высокими теплофизическими характеристиками и возможностью управлять его длиной и конфигурацией. Это обстоятельство позволяет интенсифицировать теплообмен в зоне спекания и снизить температуру отходящих газов при входе в зону цепной завесы, а, следовательно, в зонах подогрева и сушки, что в опредеоенной мере уменьшает вынос технологической пыли из печи. Тем не менее, уровень пылеуноса является все еще значительным.
Особенностью тепловой работы вращающихся печей обжига клинкера в условиях АО "Оскол цемент" является то, что отходящие газы содержат большое количество (~100 г/м3) технологической пыли. Существующая техническая система возврата технологической пыли в печь не является достаточно эффективной из-за её конструктивного несовершенства.
Для повышения эффективности утилизации технологической пыли предложено использовать установку брикетирования пыли с возвратом брикетов в потоке шлама в печь.
На кафедре металлургической теплотехники СОФ МИСиС провели исследования по разработке теплотехнологии производства брикетов из технологической пыли АО "Осколцемент".
Определены оптимальные условия брикетирования пыли на основе применения мелассы и шлама в качестве связующих материалов. С теплотехнической точки зрения предпочтение следует отдать технологии брикетирования с использованием мелассы, а с экономической точек зрения предпочтительным является применение собственного шлама (в пределах 5--20%) для производства брикетов на установке завода.

http://conf.bstu.ru/conf/docs/0017/0344.doc

Дополнительно: 
Copyright © 2007-2021, Интернет-журнал о цементе РуЦЕМ. РУ (RuCEM. RU) Свидетельство о регистрации Эл № ФС77-34787 зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций от 25 декабря 2008 года Учредители: Очкин Ю.И., Ерокин Ю.А. Главный редактор: Ерокин Ю.А. Адрес электронной почты Редакции: yerokin@yandex.ru Телефон Редакции: +7 (8453) 68-33-82 Администрация портала не несет ответственности за содержание информации и рекламы оставленной третьими лицами. При использовании информации, активная ссылка на RuCEM.RU обязательна 16+
Яндекс.Метрика